Table d’Équivalence des Normes Aciers Ressorts (EN 10270, DIN, AISI, AFNOR)
Table d'équivalence des aciers ressorts EN 10270, EN 10132-4, Werkstoffnr., AISI et AFNOR : modules G/E, résistance Rm, températures et grades EN 15800.
EN 10270 • EN 10132-4 • WERKSTOFFNR. • AISI / ASTM • AFNOR
Table de Correspondance des Normes Aciers Ressorts & Alliages (EN / DIN / AISI / AFNOR)
Comparez les désignations européennes (EN), allemandes (Werkstoffnr.), américaines (AISI / ASTM / UNS) et françaises (AFNOR) avec le module de cisaillement (G), le module d’Young (E), la résistance Rm et la température maximale.
| Norme Européenne (EN / ISO) | Werkstoffnr. (DIN) | AISI / ASTM / UNS | AFNOR / Ancienne réf. | Modules G / E (MPa) | Rm (MPa) & Temp. Max | Calculateurs & Devis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10270-1 (SH / DH) Résistance mécanique et endurance maximales pour ressorts dynamiques en milieu sec. | 1.1200 | ASTM A228 (Music Wire) Wire (0.1 – 16 mm) | C85D / XC80 | G: 81,500 E: 206,000 | 1,600 – 2,850 MPa Max: 100 °C | |
| EN 10132-4 (C75S / C67S) Feuillard acier ressort de référence pour ressorts plats, clips et pièces Bihler. | 1.1248 / 1.1231 | SAE 1074 / 1075 Strip & Sheet (0.1 – 5 mm) | XC75 / XC68 | G: 78,500 E: 206,000 | 1,250 – 1,850 (QT) MPa Max: 120 °C | |
| EN 10270-2 (FDSiCr / VDSiCr) Fil trempé à l’huile silicium-chrome pour haute endurance dynamique et chocs répétés. | 1.7102 (54SiCr6) | ASTM A401 / SAE 9254 Wire (1.0 – 16 mm) | 55SiCr6-3 | G: 79,500 E: 206,000 | 1,650 – 2,150 MPa Max: 160 °C | |
| EN 10270-3 / EN 10151 Acier inoxydable ressort le plus répandu (fil et feuillard), excellente tenue mécanique. | 1.4310 | AISI 302 / 301 (ASTM A313) Wire & Strip (0.1 – 14 mm) | Z12CN17-07 (X10CrNi18-8) | G: 70,000 E: 185,000 | 1,300 – 2,200 MPa Max: 250 °C | |
| EN 10270-3 (X5CrNiMo17-12-2) Inox au molybdène pour milieux marins, chlorés, pharmaceutiques et faible magnétisme. | 1.4401 / 1.4404 | AISI 316 / 316L Wire & Strip (0.15 – 12 mm) | Z7CND17-11-02 | G: 68,500 E: 180,000 | 1,150 – 1,850 MPa Max: 250 °C | |
| ISO 5832-1 / EN 10088 Inox médical refondu sous vide (implantable) à très haute pureté inclusionnaire. | 1.4441 | ASTM F138 (316LVM) Wire (0.1 – 4.0 mm) | Z2CND18-15 | G: 69,000 E: 185,000 | 1,350 – 1,950 MPa Max: 250 °C | |
| EN 10270-3 / EN 10151 Inox à durcissement structural offrant une limite de fatigue proche des aciers carbone jusqu’à 300 °C. | 1.4568 | AISI 631 / 17-7 PH (AMS 5678) Wire & Strip (0.2 – 10 mm) | Z8CNA17-07 (X7CrNiAl17-7) | G: 73,000 E: 195,000 | 1,650 – 2,350 MPa Max: 300 °C | |
| EN 10088-3 (X2CrNiMoN22-5-3) Inox Duplex austéno-ferritique à haute résistance à la corrosion sous contrainte en eau de mer. | 1.4462 | UNS S32205 / S31803 (2205) Wire (0.4 – 8.0 mm) | Z3CND22-05Az | G: 70,000 E: 190,000 | 1,500 – 2,050 MPa Max: 250 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW452K) Bronze phosphoreux amagnétique et anti-étincelles pour connectique électrique et vannes marines. | 2.1020 (CuSn6) | ASTM B159 (C51900) Wire & Strip (0.15 – 6.0 mm) | CuSn6P | G: 42,000 E: 115,000 | 850 – 1,150 MPa Max: 120 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW101C) Cuivre au béryllium offrant la plus haute limite élastique parmi les alliages conducteurs amagnétiques. | 2.1247 (CuBe2) | ASTM B197 / B194 (C17200) Wire & Strip (0.1 – 4.0 mm) | CuBe2 | G: 48,000 E: 130,000 | 1,250 – 1,500 MPa Max: 200 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW508L) Laiton ressort économique et amagnétique pour borniers basse tension et clips électriques. | 2.0321 (CuZn37) | ASTM B134 (C27200) Wire & Strip (0.2 – 5.0 mm) | CuZn36 / UZ36 | G: 39,000 E: 110,000 | 650 – 900 MPa Max: 100 °C | |
| NiCr15Fe7TiAl (ISO 6208) Superalliage nickel-chrome de référence pour ressorts haute température (jusqu’à 550 °C) et nucléaire. | 2.4669 | Inconel® X-750 (UNS N07750 / AMS 5698) Wire & Strip (0.2 – 12 mm) | NC15Fe7TiAl | G: 76,000 E: 214,000 | 1,350 – 1,950 MPa Max: 550 °C | |
| NiCr19Fe19Nb5Mo3 Superalliage au niobium à très haute résistance au fluage jusqu’à 600 °C et tenue H2S (NACE MR0175). | 2.4668 | Inconel® 718 (UNS N07718 / AMS 5662) Wire & Strip (0.3 – 10 mm) | NC19FeNb | G: 77,200 E: 205,000 | 1,450 – 2,050 MPa Max: 600 °C | |
| NiCr20Co18Ti (BS HR 501) Superalliage Ni-Co-Cr garantissant une relaxation thermique minimale entre 500 °C et 650 °C. | 2.4632 | Nimonic® 90 (UNS N07090) Wire (0.4 – 10 mm) | NC20K18TiAl | G: 82,000 E: 213,000 | 1,400 – 1,900 MPa Max: 650 °C | |
| NiMo16Cr15W Alliage Ni-Mo-Cr-W résistant au chlore humide, aux acides minéraux chauds et à la piqûration sévère. | 2.4819 | Hastelloy® C-276 (UNS N10276) Wire (0.25 – 8.0 mm) | NC16Mo16W | G: 79,000 E: 205,000 | 1,250 – 1,750 MPa Max: 400 °C | |
| ISO 5832-7 (CoCr20Ni15Mo7) Alliage Co-Cr-Ni strictement amagnétique (μr < 1,001) et biocompatible pour IRM, médical et joints aéronautiques. | 2.4711 | Elgiloy® / Phynox (UNS R30003 / AMS 5876) Wire & Strip (0.08 – 5.0 mm) | KCN20Co40Mo7 | G: 77,000 E: 200,000 | 1,700 – 2,400 MPa Max: 380 °C |
Aucun alliage ne correspond à votre recherche. Essayez un numéro Werkstoff (ex. 1.4310) ou un code AISI.
CLASSES DE QUALITÉ DIN 2095 / EN 15800:2008
Comparatif des Classes de Tolérances Ressorts (Grade 1 vs Grade 2 vs Grade 3)
Imposer une classe de tolérance Grade 1 sur un plan lorsque le Grade 2 suffit peut augmenter les coûts de meulage et de tri de 25 % à 40 %. Utilisez ce guide pour optimiser vos plans.
| Paramètre de Tolérance (EN 15800) | Grade 1 (Précision Fine) | Grade 2 (Standard Industriel) | Grade 3 (Tolérance Large) |
|---|---|---|---|
| Diamètre d’enroulement (De / Di) | Très serré (≈ ±0,6 % à ±1,2 % D) | Standard CN (≈ ±1,0 % à ±2,0 % D) | Large (≈ ±2,0 % à ±3,5 % D) |
| Longueur libre (L0) & Forces (F1, F2) | Tri unitaire 100 % ou asservissement caméra CN | Capabilité statistique directe (Cpk ≥ 1,33) | Efforts de maintien non critiques |
| Équerrage (e1, extrémités meulées) | e1 ≤ 0,03 × L0 (≈ 1,7°) | e1 ≤ 0,05 × L0 (≈ 2,9°) | e1 ≤ 0,08 × L0 (≈ 4,6°) |
| Parallélisme (e2, extrémités meulées) | e2 ≤ 0,015 × De | e2 ≤ 0,030 × De | e2 ≤ 0,060 × De |
| Indice relatif de coût de fabrication | 1,30× – 1,50× (Meulage lent + tri 100 %) | 1,00× Référence (Optimum coût / précision) | 0,85× – 0,95× (Enroulement rapide non meulé) |
| Application industrielle type | Injection, dosage médical, soupapes de sécurité tarées | 90 % des sous-ensembles automobiles, électriques et machines | Contacts batterie, capots, rappels mécaniques simples |
Questions & Réponses
01 Quelle est l'équivalence européenne de l'acier inoxydable AISI 302 / Z12CN17-07 ?
La nuance américaine AISI 302 (ASTM A313) et l'ancienne désignation française AFNOR Z12CN17-07 correspondent à la nuance européenne 1.4310 (X10CrNi18-8) selon la norme EN 10270-3 pour le fil à ressort et EN 10151 pour le feuillard. Avec un module de cisaillement G ≈ 70 000 MPa, c'est l'acier inoxydable de référence utilisé par Filame pour les ressorts de compression et ressorts de torsion.
02 Quelle est la différence entre les classes de tolérances EN 15800 (DIN 2095) Grade 1, Grade 2 et Grade 3 ?
La norme EN 15800 (remplaçant la DIN 2095) définit trois niveaux de précision. Le Grade 2 est le standard industriel optimal obtenu directement sur nos enrouleuses CN modernes. Le Grade 1 impose des cadences réduites, un meulage fin et un tri unitaire à 100 %, ce qui augmente le coût pièce de 30 % à 50 %. Calculez vos tolérances exactes grâce à notre calculateur de tolérances EN 15800.
03 Quel alliage choisir pour un ressort soumis à des températures supérieures à 250 °C ?
L'acier carbone (EN 10270-1 SH/DH) subit une relaxation dès 100 °C et l'inox 1.4310 plafonne vers 250 °C. Entre 250 °C et 300 °C, privilégiez l'inox à durcissement structural 1.4568 (17-7 PH). Au-delà de 300 °C et jusqu'à 650 °C, l'expertise de Filame permet d'utiliser des superalliages base nickel comme l'Inconel X-750, l'Inconel 718 ou le Nimonic 90.
04 Quelle est la correspondance moderne de l'acier ressort AFNOR XC75 / XC68 pour pièces découpées ?
L'ancienne désignation AFNOR XC75 (ou SAE 1075 aux États-Unis) correspond aujourd'hui à la nuance européenne C75S (Werkstoffnr. 1.1248) régie par la norme EN 10132-4 pour les feuillards laminés à froid pour ressorts. Filame transforme le C75S et le C67S à l'état recuit ou trempé sur ses presses automatiques, machines Bihler et lignes de découpe laser.
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