Couples Galvaniques & Tableau de Corrosion des Métaux
Consultez le tableau des couples galvaniques (ASTM G82), évaluez vos risques de corrosion galvanique et découvrez l'expertise de Filame en fabrication de ressorts, pièces embouties et assemblages multi-métaux.
La corrosion galvanique (ou bimétallisme) se définit simplement par l’effet résultant du contact de deux métaux ou alliages différents dans un environnement corrosif conducteur.
Dans chaque solution, il est possible d’établir une série galvanique : un classement des différents métaux et alliages en fonction de leur potentiel de dissolution. Lors d’un couplage direct, un courant s’établit entre eux, entraînant l’accélération de la corrosion de l’alliage le moins noble (l’anode) et la diminution ou protection de l’alliage le plus noble (la cathode).
La différence de potentiel (|ΔV|) indique le sens de la menace, mais pas son ampleur absolue. La conductivité électrique du milieu, la température, la géométrie de l’assemblage et surtout le rapport de surface entre les pièces sont des facteurs déterminants.
Les conditions de la corrosion galvanique
Pour qu’une corrosion galvanique se produise, trois conditions sont nécessaires :
- Des métaux de nature différente : l’écart de potentiel électrochimique crée la force électromotrice.
- La présence d’un électrolyte conducteur : eau, humidité saline, condensation ou fluides industriels.
- La continuité électrique entre les deux métaux : le contact métallique direct permet la circulation des charges.
L’effet de surface : Anode petite vs Cathode grande
Pour un courant donné entre deux métaux différents, la densité de courant et la vitesse de dissolution du métal le moins noble sont d’autant plus élevées que cette anode présente une petite surface :
- Cas défavorable : Une petite anode (vis, rivet, ressort) fixée sur une grande cathode (plaque en inox ou cuivre) subit une corrosion accélérée destructrice.
- Cas favorable : Une grande anode entourant une petite cathode (ex. tôle zinguée avec petite vis inox) répartit la dissolution sur une vaste surface, restant quasi imperceptible.
Tableau des Couples Galvaniques (26 Métaux & Alliages)
Différences de potentiel calculées en millivolts (|ΔV|) dans un électrolyte d'eau + 2% NaCl vs électrode au calomel saturé (ECS). Cliquez sur n'importe quelle cellule pour synchroniser le calculateur et dimensionner vos pièces.
| Métal B (Ligne) ↓ Métal A (Colonne) → | Platine | Or | Z6CN18-09 Inox 18-10 passivé | Argent | Mercure | N Nickel | UZ23N22 Arcap (CuNiZn) | U Cuivre pur | UA10 Bronze d'aluminium | UZ39Pb Laiton de décolletage | UE12 Bronze à l'étain | E Étain pur | Pb Plomb | AU4G Duralumin (2017A) | XC8 à 10 Acier doux de construction | AS10G Alpax coulé (AS10G) | A5 Aluminium pur 99,5% | XC80 à 120 Acier dur à ressort | AG4.5MC Duralinox (5083 / AG5) | Cd Cadmium électrolytique | Fe Fer pur ARMCO | ASG Almasilium (6060 Al) | C Chrome dur (état actif) | EZ25 Brasure Sn75-Zn25 | Z Zinc & Électrozingué | G Magnésium (AZ31) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Platine | 0 | 130 | 250 | 350 | 350 | 430 | 450 | 570 | 600 | 650 | 770 | 800 | 840 | 940 | 1000 | 1065 | 1090 | 1095 | 1100 | 1100 | 1105 | 1105 | 1200 | 1360 | 1400 | 1950 |
| Or | 130 | 0 | 120 | 220 | 220 | 300 | 320 | 440 | 470 | 520 | 640 | 670 | 710 | 810 | 870 | 935 | 960 | 965 | 970 | 970 | 975 | 975 | 1070 | 1230 | 1270 | 1820 |
| Inox 18-10 passivé Z6CN18-09 | 250 | 120 | 0 | 100 | 100 | 180 | 200 | 320 | 350 | 400 | 520 | 550 | 590 | 690 | 750 | 815 | 840 | 845 | 850 | 850 | 855 | 855 | 950 | 1110 | 1150 | 1700 |
| Argent | 350 | 220 | 100 | 0 | 0 | 80 | 100 | 220 | 250 | 300 | 420 | 450 | 490 | 590 | 650 | 715 | 740 | 745 | 750 | 750 | 755 | 755 | 850 | 1010 | 1050 | 1600 |
| Mercure | 350 | 220 | 100 | 0 | 0 | 80 | 100 | 220 | 250 | 300 | 420 | 450 | 490 | 590 | 650 | 715 | 740 | 745 | 750 | 750 | 755 | 755 | 850 | 1010 | 1050 | 1600 |
| Nickel N | 430 | 300 | 180 | 80 | 80 | 0 | 20 | 140 | 170 | 220 | 340 | 370 | 410 | 510 | 570 | 635 | 660 | 665 | 670 | 670 | 675 | 675 | 770 | 930 | 970 | 1520 |
| Arcap (CuNiZn) UZ23N22 | 450 | 320 | 200 | 100 | 100 | 20 | 0 | 120 | 150 | 200 | 320 | 350 | 390 | 490 | 550 | 615 | 640 | 645 | 650 | 650 | 655 | 655 | 750 | 910 | 950 | 1500 |
| Cuivre pur U | 570 | 440 | 320 | 220 | 220 | 140 | 120 | 0 | 30 | 80 | 200 | 230 | 270 | 370 | 430 | 495 | 520 | 525 | 530 | 530 | 535 | 535 | 630 | 790 | 830 | 1380 |
| Bronze d'aluminium UA10 | 600 | 470 | 350 | 250 | 250 | 170 | 150 | 30 | 0 | 50 | 170 | 200 | 240 | 340 | 400 | 465 | 490 | 495 | 500 | 500 | 505 | 505 | 600 | 760 | 800 | 1350 |
| Laiton de décolletage UZ39Pb | 650 | 520 | 400 | 300 | 300 | 220 | 200 | 80 | 50 | 0 | 120 | 150 | 190 | 290 | 350 | 415 | 440 | 445 | 450 | 450 | 455 | 455 | 550 | 710 | 750 | 1300 |
| Bronze à l'étain UE12 | 770 | 640 | 520 | 420 | 420 | 340 | 320 | 200 | 170 | 120 | 0 | 30 | 70 | 170 | 230 | 295 | 320 | 325 | 330 | 330 | 335 | 335 | 430 | 590 | 630 | 1180 |
| Étain pur E | 800 | 670 | 550 | 450 | 450 | 370 | 350 | 230 | 200 | 150 | 30 | 0 | 40 | 140 | 200 | 265 | 290 | 295 | 300 | 300 | 305 | 305 | 400 | 560 | 600 | 1150 |
| Plomb Pb | 840 | 710 | 590 | 490 | 490 | 410 | 390 | 270 | 240 | 190 | 70 | 40 | 0 | 100 | 160 | 225 | 250 | 255 | 260 | 260 | 265 | 265 | 360 | 520 | 560 | 1110 |
| Duralumin (2017A) AU4G | 940 | 810 | 690 | 590 | 590 | 510 | 490 | 370 | 340 | 290 | 170 | 140 | 100 | 0 | 60 | 125 | 150 | 155 | 160 | 160 | 165 | 165 | 260 | 420 | 460 | 1010 |
| Acier doux de construction XC8 à 10 | 1000 | 870 | 750 | 650 | 650 | 570 | 550 | 430 | 400 | 350 | 230 | 200 | 160 | 60 | 0 | 65 | 90 | 95 | 100 | 100 | 105 | 105 | 200 | 360 | 400 | 950 |
| Alpax coulé (AS10G) AS10G | 1065 | 935 | 815 | 715 | 715 | 635 | 615 | 495 | 465 | 415 | 295 | 265 | 225 | 125 | 65 | 0 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 40 | 135 | 295 | 335 | 885 |
| Aluminium pur 99,5% A5 | 1090 | 960 | 840 | 740 | 740 | 660 | 640 | 520 | 490 | 440 | 320 | 290 | 250 | 150 | 90 | 25 | 0 | 5 | 10 | 10 | 15 | 15 | 110 | 270 | 310 | 860 |
| Acier dur à ressort XC80 à 120 | 1095 | 965 | 845 | 745 | 745 | 665 | 645 | 525 | 495 | 445 | 325 | 295 | 255 | 155 | 95 | 30 | 5 | 0 | 5 | 5 | 10 | 10 | 105 | 265 | 305 | 855 |
| Duralinox (5083 / AG5) AG4.5MC | 1100 | 970 | 850 | 750 | 750 | 670 | 650 | 530 | 500 | 450 | 330 | 300 | 260 | 160 | 100 | 35 | 10 | 5 | 0 | 0 | 5 | 5 | 100 | 260 | 300 | 850 |
| Cadmium électrolytique Cd | 1100 | 970 | 850 | 750 | 750 | 670 | 650 | 530 | 500 | 450 | 330 | 300 | 260 | 160 | 100 | 35 | 10 | 5 | 0 | 0 | 5 | 5 | 100 | 260 | 300 | 850 |
| Fer pur ARMCO Fe | 1105 | 975 | 855 | 755 | 755 | 675 | 655 | 535 | 505 | 455 | 335 | 305 | 265 | 165 | 105 | 40 | 15 | 10 | 5 | 5 | 0 | 0 | 95 | 255 | 295 | 845 |
| Almasilium (6060 Al) ASG | 1105 | 975 | 855 | 755 | 755 | 675 | 655 | 535 | 505 | 455 | 335 | 305 | 265 | 165 | 105 | 40 | 15 | 10 | 5 | 5 | 0 | 0 | 95 | 255 | 295 | 845 |
| Chrome dur (état actif) C | 1200 | 1070 | 950 | 850 | 850 | 770 | 750 | 630 | 600 | 550 | 430 | 400 | 360 | 260 | 200 | 135 | 110 | 105 | 100 | 100 | 95 | 95 | 0 | 160 | 200 | 750 |
| Brasure Sn75-Zn25 EZ25 | 1360 | 1230 | 1110 | 1010 | 1010 | 930 | 910 | 790 | 760 | 710 | 590 | 560 | 520 | 420 | 360 | 295 | 270 | 265 | 260 | 260 | 255 | 255 | 160 | 0 | 40 | 590 |
| Zinc & Électrozingué Z | 1400 | 1270 | 1150 | 1050 | 1050 | 970 | 950 | 830 | 800 | 750 | 630 | 600 | 560 | 460 | 400 | 335 | 310 | 305 | 300 | 300 | 295 | 295 | 200 | 40 | 0 | 550 |
| Magnésium (AZ31) G | 1950 | 1820 | 1700 | 1600 | 1600 | 1520 | 1500 | 1380 | 1350 | 1300 | 1180 | 1150 | 1110 | 1010 | 950 | 885 | 860 | 855 | 850 | 850 | 845 | 845 | 750 | 590 | 550 | 0 |
Calculateur de Compatibilité & Risque de Corrosion Galvanique
Évaluez l'écart de potentiel (|ΔV|), identifiez l'anode sacrificielle et estimez la force motrice selon l'environnement de référence et le rapport de surfaces (Ac / Aa).
Sous contrôle diffusionnel cathodique, la densité de courant anodique varie approximativement avec le rapport Ac / Aa. Les effets de polarisation, de résistance d'électrolyte et de corrosion localisée (ASTM G102) peuvent modifier l'endommagement réel.
Écart de potentiel faible selon les conditions de référence. Validation en service recommandée.
Obtenir un devis pour vos spécifications d'assemblage multi-métaux
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L'expertise de Filame
Comment Filame intègre la maîtrise des risques de corrosion galvanique dès la conception d'outillages, le choix des alliages et la fabrication série de ressorts et pièces embouties.
Harmonisation Métallurgique & Nuances Nobles
Réduction de l'écart électrochimique (|ΔV| ≤ 150 mV) par substitution matière raisonnée.
Traitements Barrières & Dégazage Spécifié
Neutralisation de la cellule galvanique par couches protectrices résistantes au brouillard salin.
Isolation Diélectrique & Assemblage Multi-Métaux
Rupture de la continuité électrique entre métaux dissemblables au sein de l'assemblage.
Optimisation Géométrique des Ratios de Surface
Élimination systématique de la configuration critique « petite anode / grande cathode ».
Secteurs Clés & Couples Métalliques Critiques
Aéronautique & Défense
Les composites carbone (CFRP) et fixations titane forment une cathode puissante face aux alliages d'aluminium 7075/2024. Filame produit des ressorts et clips certifiés selon les exigences EN 9100 et IATF avec passivation chimique et revêtements dédiés.
Automobile & E-Mobilité
L'assemblage de caissons batterie en aluminium avec des éléments de fixation ou des ressorts en acier haute résistance sous projection d'eau et de sels de déneigement impose un revêtement Zingage-Nickel (DIN 50979) ou Geomet sans risque de fragilisation par l'hydrogène.
Ferroviaire & Électrique
Les contacts électriques en alliages cuivreux et bronzes fixés sur boggies en acier galvanisé subissent de fortes contraintes vibratoires et une humidité permanente. Filame assure le formage de fil et le découpage de pièces de contact avec traitements sélectifs.
Énergie, Marine & Offshore
En milieu marin (électrolyte à 2–3,5% NaCl), la règle stricte |ΔV| ≤ 150 mV s'impose. Filame transforme des nuances hautement résistantes à la corrosion comme l'Inox 316L (1.4404), le Duplex (1.4462) et les superalliages base nickel (Inconel 718).
Joints d'Étanchéité & Robinetterie
Les joints spiralés au graphite et joints à lèvres énergisés par ressort concentrent l'électrolyte en milieu confiné. Filame enroule des ressorts spécifiques en Inconel 718, Hastelloy C276 et Elgiloy pour empêcher la corrosion caverneuse et la perte de charge d'étanchéité.
Médical & Dispositifs Chirurgicaux
En milieu physiologique salin (0,9% NaCl à 37°C) et sous stérilisations vapeur répétées (134°C), le couplage bimétallique est interdit pour prévenir la métallose. Filame produit des ressorts et clips en inox chirurgical 1.4441, 316LVM et Elgiloy avec décontamination certifiée.
Capacités de production
Découvrez nos capacités de fabrication de ressorts et pièces embouties multi-métaux :
