Kruisverwijzingstabel Normen Verenstaal & Legeringen (EN 10270, DIN, AISI)
Kruisverwijzingstabel voor verenstaal volgens EN 10270, EN 10132-4, Werkstoffnr. en AISI met glijdingsmodulus G, treksterkte Rm, temperatuur en EN 15800.
EN 10270 • EN 10132-4 • WERKSTOFFNR. • AISI / ASTM • AFNOR
Europese & Internationale Kruisverwijzingstabel Verenstaal & Legeringen (EN / DIN / AISI)
Vergelijk officiële Europese (EN), Duitse (Werkstoffnr. / DIN), Amerikaanse (AISI / ASTM / UNS) en Franse (AFNOR) normen inclusief glijdingsmodulus (G), elasticiteitsmodulus (E), treksterkte (Rm) en maximale gebruikstemperatuur.
| Europese Norm (EN / ISO) | Werkstoffnr. (DIN) | AISI / ASTM / UNS | AFNOR / Oude code | Moduli G / E (MPa) | Rm (MPa) & Max. Temp. | Calculators & Offerte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10270-1 (SH / DH) Hoogste treksterkte en vermoeiingsweerstand voor koudgevormde veren in droge omgevingen. | 1.1200 | ASTM A228 (Music Wire) Wire (0.1 – 16 mm) | C85D / XC80 | G: 81,500 E: 206,000 | 1,600 – 2,850 MPa Max: 100 °C | |
| EN 10132-4 (C75S / C67S) Standaard verenbandstaal voor gestanste bladveren, clips en Bihler-onderdelen. | 1.1248 / 1.1231 | SAE 1074 / 1075 Strip & Sheet (0.1 – 5 mm) | XC75 / XC68 | G: 78,500 E: 206,000 | 1,250 – 1,850 (QT) MPa Max: 120 °C | |
| EN 10270-2 (FDSiCr / VDSiCr) Oliegehard silicium-chroom klepveerdraad voor zware dynamische cyclusbelasting. | 1.7102 (54SiCr6) | ASTM A401 / SAE 9254 Wire (1.0 – 16 mm) | 55SiCr6-3 | G: 79,500 E: 206,000 | 1,650 – 2,150 MPa Max: 160 °C | |
| EN 10270-3 / EN 10151 Meest gebruikte corrosiebestendige RVS-veerdraad en bandstaal voor industrie en voeding. | 1.4310 | AISI 302 / 301 (ASTM A313) Wire & Strip (0.1 – 14 mm) | Z12CN17-07 (X10CrNi18-8) | G: 70,000 E: 185,000 | 1,300 – 2,200 MPa Max: 250 °C | |
| EN 10270-3 (X5CrNiMo17-12-2) Met molybdeen gelegeerd RVS voor maritieme, chemische en farmaceutische toepassingen. | 1.4401 / 1.4404 | AISI 316 / 316L Wire & Strip (0.15 – 12 mm) | Z7CND17-11-02 | G: 68,500 E: 180,000 | 1,150 – 1,850 MPa Max: 250 °C | |
| ISO 5832-1 / EN 10088 Vacuüm-omgesmolten medisch implantaat-RVS met uitzonderlijke zuiverheid. | 1.4441 | ASTM F138 (316LVM) Wire (0.1 – 4.0 mm) | Z2CND18-15 | G: 69,000 E: 185,000 | 1,350 – 1,950 MPa Max: 250 °C | |
| EN 10270-3 / EN 10151 Precipitatiehardend RVS met hoge vermoeiingssterkte en thermische stabiliteit tot 300 °C. | 1.4568 | AISI 631 / 17-7 PH (AMS 5678) Wire & Strip (0.2 – 10 mm) | Z8CNA17-07 (X7CrNiAl17-7) | G: 73,000 E: 195,000 | 1,650 – 2,350 MPa Max: 300 °C | |
| EN 10088-3 (X2CrNiMoN22-5-3) Duplex RVS met superieure weerstand tegen spanningscorrosie in zeewater en offshore. | 1.4462 | UNS S32205 / S31803 (2205) Wire (0.4 – 8.0 mm) | Z3CND22-05Az | G: 70,000 E: 190,000 | 1,500 – 2,050 MPa Max: 250 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW452K) Niet-magnetisch (μr ≈ 1,000), vonkvrij fosforbrons voor elektrische contacten en scheepvaart. | 2.1020 (CuSn6) | ASTM B159 (C51900) Wire & Strip (0.15 – 6.0 mm) | CuSn6P | G: 42,000 E: 115,000 | 850 – 1,150 MPa Max: 120 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW101C) Berylliumkoper met de hoogste geleidbaarheid en veerkracht onder niet-magnetische legeringen. | 2.1247 (CuBe2) | ASTM B197 / B194 (C17200) Wire & Strip (0.1 – 4.0 mm) | CuBe2 | G: 48,000 E: 130,000 | 1,250 – 1,500 MPa Max: 200 °C | |
| EN 12166 / EN 1652 (CW508L) Economisch, niet-magnetisch veermessing voor laagspanningsklemmen en beslag. | 2.0321 (CuZn37) | ASTM B134 (C27200) Wire & Strip (0.2 – 5.0 mm) | CuZn36 / UZ36 | G: 39,000 E: 110,000 | 650 – 900 MPa Max: 100 °C | |
| NiCr15Fe7TiAl (ISO 6208) Standaard nikkel-chroom superlegering voor hoge-temperatuurveren tot 550 °C in luchtvaart en energie. | 2.4669 | Inconel® X-750 (UNS N07750 / AMS 5698) Wire & Strip (0.2 – 12 mm) | NC15Fe7TiAl | G: 76,000 E: 214,000 | 1,350 – 1,950 MPa Max: 550 °C | |
| NiCr19Fe19Nb5Mo3 Met niobium geharde superlegering met superieure kruipweerstand tot 600 °C en zuurgasbestendigheid. | 2.4668 | Inconel® 718 (UNS N07718 / AMS 5662) Wire & Strip (0.3 – 10 mm) | NC19FeNb | G: 77,200 E: 205,000 | 1,450 – 2,050 MPa Max: 600 °C | |
| NiCr20Co18Ti (BS HR 501) Ni-Co-Cr superlegering met minimale thermische relaxatie tussen 500 °C en 650 °C in turbines. | 2.4632 | Nimonic® 90 (UNS N07090) Wire (0.4 – 10 mm) | NC20K18TiAl | G: 82,000 E: 213,000 | 1,400 – 1,900 MPa Max: 650 °C | |
| NiMo16Cr15W Ni-Mo-Cr-W legering bestand tegen nat chloorgas, hete minerale zuren en putcorrosie. | 2.4819 | Hastelloy® C-276 (UNS N10276) Wire (0.25 – 8.0 mm) | NC16Mo16W | G: 79,000 E: 205,000 | 1,250 – 1,750 MPa Max: 400 °C | |
| ISO 5832-7 (CoCr20Ni15Mo7) Strikt niet-magnetische (μr < 1,001), biocompatibele Co-Cr-Ni legering voor MRI en luchtvaartafdichtingen. | 2.4711 | Elgiloy® / Phynox (UNS R30003 / AMS 5876) Wire & Strip (0.08 – 5.0 mm) | KCN20Co40Mo7 | G: 77,000 E: 200,000 | 1,700 – 2,400 MPa Max: 380 °C |
Geen legering gevonden. Zoek op een Werkstoff-nummer (bijv. 1.4310) of AISI-aanduiding.
KWALITEITSKLASSEN DIN 2095 / EN 15800:2008
Vergelijking Tolerantieklassen Drukveren (Klasse 1 vs. Klasse 2 vs. Klasse 3)
Het voorschrijven van Klasse 1 op een werktekening wanneer Klasse 2 technisch volstaat, verhoogt slijp- en sorteerkosten met 25% tot 40%. Gebruik dit overzicht voor kostenefficiënte DFM-engineering.
| Tolerantieparameter (EN 15800) | Klasse 1 (Fijn / Precisie) | Klasse 2 (Industriestandaard) | Klasse 3 (Grof / Economisch) |
|---|---|---|---|
| Wikkeldiameter (De / Di) | Zeer nauw (≈ ±0,6% tot ±1,2% D) | CNC-standaard (≈ ±1,0% tot ±2,0% D) | Ruim (≈ ±2,0% tot ±3,5% D) |
| Vrije lengte (L0) & Krachten (F1, F2) | 100% krachtsortering of optische CNC-regeling | Statistische procesbeheersing (Cpk ≥ 1,33) | Secundaire veer- en vasthoudkrachten |
| Haaksheid (e1, geslepen) | e1 ≤ 0,03 × L0 (≈ 1,7°) | e1 ≤ 0,05 × L0 (≈ 2,9°) | e1 ≤ 0,08 × L0 (≈ 4,6°) |
| Evenwijdigheid (e2, geslepen) | e2 ≤ 0,015 × De | e2 ≤ 0,030 × De | e2 ≤ 0,060 × De |
| Relatieve productiekosten-index | 1,30× – 1,50× (Fijnslijpen + 100% controle) | 1,00× Referentie (Optimale prijs/precisie-balans) | 0,85× – 0,95× (Hoge-snelheidswikkelen, ongeslepen) |
| Typische industriële toepassing | Brandstofinjectie, medische dosering, veiligheidskleppen | 90% van automotive, elektrotechnische en machinebouw-onderdelen | Batterijcontacten, afdekkappen, eenvoudige terugtrekveren |
Vragen & Antwoorden
01 Wat is het Europese equivalent van AISI 302 / ASTM A313 RVS-veerdraad ?
De Amerikaanse norm AISI 302 (ASTM A313) komt overeen met het Europese roestvast verenstaal 1.4310 (X10CrNi18-8) volgens EN 10270-3 voor draad en EN 10151 voor bandstaal. Met een glijdingsmodulus G ≈ 70.000 MPa is 1.4310 de meest toegepaste corrosiebestendige legering bij Filame voor drukveren en torsieveren.
02 Wat is het verschil tussen EN 15800 (DIN 2095) Klasse 1, Klasse 2 en Klasse 3 ?
EN 15800 (de opvolger van DIN 2095) definieert drie tolerantieklassen voor koudgevormde drukveren. Klasse 2 is de standaard industriële nauwkeurigheid op moderne CNC-wikkelmachines. Klasse 1 vereist lagere wikkelsnelheden, precisieslijpen en 100% krachtsortering, wat de stukprijs met 30%–50% verhoogt. Bereken de exacte toleranties in onze EN 15800 Drukveer-Toleranties Calculator.
03 Welke veerlegering moet ik kiezen voor temperaturen boven 250 °C ?
Koolstofverenstaal (EN 10270-1 SH/DH) is geschikt tot 100 °C en RVS 1.4310 tot circa 250 °C. Voor temperaturen tot 300 °C adviseren wij precipitatiehardend RVS 1.4568 (17-7 PH). Boven 300 °C tot 650 °C verwerkt Filame nikkel-chroom superlegeringen zoals Inconel X-750, Inconel 718 en Nimonic 90.
04 Hoe vertaal ik SAE 1075 of AFNOR XC75 voor bladveren en stansdelen naar Europese normen ?
SAE 1075 (VS) en AFNOR XC75 (Frankrijk) komen overeen met Europees koudgewalst verenbandstaal C75S (Werkstoffnr. 1.1248) volgens EN 10132-4. Filame verwerkt C75S en C67S zowel gegloeid als gehard op automatische stanspersen, Bihler-machines en vezellasersnijmachines.
?
Heeft u nog een vraag ?
Stel deze aan onze AI-assistent, die toegang heeft tot alle informatie op de website.
→
Ontdek Filame