Inconel-Federn für Hochtemperaturanwendung
Entdecken Sie die Produktionskapazitäten von Filame für Inconel-Federn für Hochtemperaturanwendung.
Inconel ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Es handelt sich um eine hoch oxidations- und korrosionsbeständige Legierung, die sich besonders für den Einsatz in extremen Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen (über 800 °C) eignet. Es behält seine Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei.
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Dieser 26-seitige technische Bericht unseres Bureau d’Études liefert praktische Berechnungen und Spezifikationen für das Design von Inconel-Federn und Hochtemperatur-Anwendungen. Ihr Nutzen aus diesem technischen Bericht:
- Entwickelt für kritische Anwendungen in Luftfahrt, Kernkraft und Petrochemie.
- Vermeiden Sie Projektverzögerungen durch exakte Wärmebehandlungsparameter für Inconel 600, 625, 718 und X‑750.
- Keine Federausfälle mehr: Berechnen Sie Hochtemperatur‑Relaxationsgrenzen (DIN EN 13906-1).
- Schnellere Bauteilqualifizierung mit einsatzbereiten Ermüdungs‑ und Korrosionsprüfprotokollen (ISO 9227).
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Es wird für Turbinenschaufeln, Dichtungen, Wärmetauscher und im Nuklearbereich verwendet.
Inconel wird sowohl in gefederter als auch in nicht gefederter Ausführung geliefert. In federnder Ausführung mussen die Teile je nach Sorte Inconel über längeren Zeiträumen eine Wärmebehandlung untergehen. Inconels sind in flacher oder drahtförmiger Form erhältlich.
Es gibt mehrere Sorten von Inconel (etwa 25): die am häufigsten verwendeten sind:
- Inconel 600 (Ni72Cr14Fe6Mn1 - AMS 5665 oder AMS 5687) hat eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. Es wird für statische Anwendungen bei hohen Temperaturen verwendet. Fertige Teile müssen eine Stunde lang bei 460° wärmebehandelt werden. Es wird in Öfen, in der Chemie-, Lebensmittel- und Atomindustrie verwendet.
- Inconel 625 (Ni58Cr22Fe5Mo9Nb) hat eine ausgezeichnete Beständigkeit in allen korrosiven Umgebungen. Es ist besonders für Salzwasseranwendungen geeignet. Die fertigen Teile sollten bei 370° für 30 Minuten bis 1 Stunde wärmebehandelt werden. Inconel 625 ist in Flach- oder Drahtform erhältlich. Es wird in der Schifffahrts-, Raumfahrt-, Chemie- und Nuklearindustrie verwendet.
- Inconel 718 (AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832 und AMS 5962) hat eine gute Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann in verschiedenen Härtegraden geliefert werden und die fertigen Teile müssen je nach Zustand zwischen 620° und 1330° zwischen 1 h und 8 h wärmebehandelt werden. Es eignet sich gut für dynamische Hochtemperaturanwendungen.
- Inconel X750 (AMS 5667 – AMS 5671) hat eine sehr gute Festigkeit für dynamische Hochtemperaturanwendungen und eine gute Festigkeit für kryogene Temperaturen (-200° bis +700°). Fertige Teile müssen mindestens 16 Stunden lang bei über 700° wärmebehandelt werden. Es wird für Kernreaktoren, Gasturbinen, Raketentriebwerke und Flugzeugstrukturen verwendet.
Filame arbeitet mit Inconel vor allem in Form von Draht und verfügt über ein umfassendes Know-how bei Federn für Dichtungen in der Chemie-, Erdöl- und Luftfahrtindustrie.
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Berechnen Sie Ihre Feder
Nutzen Sie das interaktive Berechnungstool von Filame zur Auslegung und 3D-Vorschau Ihrer Feder. Berechnen Sie Federraten, Belastungen, Wahl-Spannungen und übermitteln Sie verifizierte Daten für ein schnelles Angebot.
Produktionskapazitäten
Entdecken Sie die Produktionskapazitäten von Filame für Inconel-Federn für Hochtemperaturanwendung :
