Galvanische Paare & Korrosionstabelle für Metalle
Nutzen Sie die 26-Metalle Korrosionstabelle (ASTM G82), berechnen Sie Risiken galvanischer Korrosion und entdecken Sie die Filame-Kompetenz für Federn, Stanzteile und Multimetall-Baugruppen.
Galvanische Korrosion (auch Kontaktkorrosion oder Bimetallkorrosion) entsteht, wenn zwei unterschiedliche Metalle oder Legierungen mit abweichenden elektrochemischen Potenzialen in direktem Kontakt stehen und von einem leitfähigen Elektrolyten benetzt werden.
In jedem Elektrolyten lässt sich eine galvanische Reihe aufstellen, welche die Metalle nach ihrem Auflösungspotenzial einordnet. Bei direktem Kontakt fließt ein galvanischer Strom, der den Materialabtrag am unedleren Metall (Anode) beschleunigt, während das edlere Metall (Kathode) geschützt bleibt.
Die Potenzialdifferenz (|ΔV|) zeigt die Richtung des Angriffs, jedoch nicht seine absolute Intensität. Die Leitfähigkeit des Mediums, die Temperatur, die Geometrie und insbesondere das Flächenverhältnis der Kontaktpartner sind ausschlaggebend.
Voraussetzungen für galvanische Korrosion
Damit Kontaktkorrosion auftritt, müssen drei Bedingungen erfüllt sein:
- Unterschiedliche Werkstoffe: Das Potenzialgefälle erzeugt die treibende elektrochemische Kraft.
- Leitfähiger Elektrolyt: Feuchtigkeit, Salznebel, Kondensat oder Betriebsflüssigkeiten.
- Elektrischer Kontakt: Direkte Berührung ermöglicht den Elektronentransport.
Der Flächeneffekt: Kleine Anode vs Große Kathode
Bei einem gegebenen Strom ist die Stromdichte und damit die Auflösungsgeschwindigkeit des unedleren Metalls umso höher, je kleiner dessen Oberfläche ist:
- Ungünstiger Fall: Eine kleine Anode (Schraube, Niet, Feder) an einer großen Kathode (Edelstahl- oder Kupferplatte) erleidet rasante Perforation.
- Günstiger Fall: Eine große Anode um eine kleine Kathode (z. B. verzinktes Blech mit kleiner Edelstahlschraube) verteilt den Abtrag auf eine weite Fläche und bleibt unkritisch.
Matrix-Tabelle der galvanischen Paare (26 Metalle & Legierungen)
Elektrochemische Potenzialdifferenzen in Millivolt (|ΔV|) in einem Elektrolyten aus Wasser + 2 % NaCl bezogen auf die gesättigte Kalomelelektrode (SCE). Klicken Sie auf eine Zelle, um das Paar im Rechner zu laden.
| Metall B (Zeile) ↓ Metall A (Spalte) → | Platin | Gold | Z6CN18-09 Passivierter Edelstahl 18-10 | Silber | Quecksilber | N Nickel | UZ23N22 Arcap (CuNiZn) | U Reinkupfer | UA10 Aluminiumbronze | UZ39Pb Zerspanungsmessing | UE12 Zinnbronze | E Reinzinn | Pb Blei | AU4G Duraluminium (2017A) | XC8 à 10 Weichstahl (C10) | AS10G Aluminiumguss (AS10G) | A5 Reinaluminium 99,5% | XC80 à 120 Federbandstahl (C85S) | AG4.5MC Duralinox (AlMg 5083) | Cd Cadmium-Überzug | Fe ARMCO Reinst-Eisen | ASG Almasilium (6060 Al) | C Hartchrom (aktiv) | EZ25 Zinn-Zink-Lot (75/25) | Z Zink & Galvanisch Verzinkt | G Magnesium (AZ31) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Platin | 0 | 130 | 250 | 350 | 350 | 430 | 450 | 570 | 600 | 650 | 770 | 800 | 840 | 940 | 1000 | 1065 | 1090 | 1095 | 1100 | 1100 | 1105 | 1105 | 1200 | 1360 | 1400 | 1950 |
| Gold | 130 | 0 | 120 | 220 | 220 | 300 | 320 | 440 | 470 | 520 | 640 | 670 | 710 | 810 | 870 | 935 | 960 | 965 | 970 | 970 | 975 | 975 | 1070 | 1230 | 1270 | 1820 |
| Passivierter Edelstahl 18-10 Z6CN18-09 | 250 | 120 | 0 | 100 | 100 | 180 | 200 | 320 | 350 | 400 | 520 | 550 | 590 | 690 | 750 | 815 | 840 | 845 | 850 | 850 | 855 | 855 | 950 | 1110 | 1150 | 1700 |
| Silber | 350 | 220 | 100 | 0 | 0 | 80 | 100 | 220 | 250 | 300 | 420 | 450 | 490 | 590 | 650 | 715 | 740 | 745 | 750 | 750 | 755 | 755 | 850 | 1010 | 1050 | 1600 |
| Quecksilber | 350 | 220 | 100 | 0 | 0 | 80 | 100 | 220 | 250 | 300 | 420 | 450 | 490 | 590 | 650 | 715 | 740 | 745 | 750 | 750 | 755 | 755 | 850 | 1010 | 1050 | 1600 |
| Nickel N | 430 | 300 | 180 | 80 | 80 | 0 | 20 | 140 | 170 | 220 | 340 | 370 | 410 | 510 | 570 | 635 | 660 | 665 | 670 | 670 | 675 | 675 | 770 | 930 | 970 | 1520 |
| Arcap (CuNiZn) UZ23N22 | 450 | 320 | 200 | 100 | 100 | 20 | 0 | 120 | 150 | 200 | 320 | 350 | 390 | 490 | 550 | 615 | 640 | 645 | 650 | 650 | 655 | 655 | 750 | 910 | 950 | 1500 |
| Reinkupfer U | 570 | 440 | 320 | 220 | 220 | 140 | 120 | 0 | 30 | 80 | 200 | 230 | 270 | 370 | 430 | 495 | 520 | 525 | 530 | 530 | 535 | 535 | 630 | 790 | 830 | 1380 |
| Aluminiumbronze UA10 | 600 | 470 | 350 | 250 | 250 | 170 | 150 | 30 | 0 | 50 | 170 | 200 | 240 | 340 | 400 | 465 | 490 | 495 | 500 | 500 | 505 | 505 | 600 | 760 | 800 | 1350 |
| Zerspanungsmessing UZ39Pb | 650 | 520 | 400 | 300 | 300 | 220 | 200 | 80 | 50 | 0 | 120 | 150 | 190 | 290 | 350 | 415 | 440 | 445 | 450 | 450 | 455 | 455 | 550 | 710 | 750 | 1300 |
| Zinnbronze UE12 | 770 | 640 | 520 | 420 | 420 | 340 | 320 | 200 | 170 | 120 | 0 | 30 | 70 | 170 | 230 | 295 | 320 | 325 | 330 | 330 | 335 | 335 | 430 | 590 | 630 | 1180 |
| Reinzinn E | 800 | 670 | 550 | 450 | 450 | 370 | 350 | 230 | 200 | 150 | 30 | 0 | 40 | 140 | 200 | 265 | 290 | 295 | 300 | 300 | 305 | 305 | 400 | 560 | 600 | 1150 |
| Blei Pb | 840 | 710 | 590 | 490 | 490 | 410 | 390 | 270 | 240 | 190 | 70 | 40 | 0 | 100 | 160 | 225 | 250 | 255 | 260 | 260 | 265 | 265 | 360 | 520 | 560 | 1110 |
| Duraluminium (2017A) AU4G | 940 | 810 | 690 | 590 | 590 | 510 | 490 | 370 | 340 | 290 | 170 | 140 | 100 | 0 | 60 | 125 | 150 | 155 | 160 | 160 | 165 | 165 | 260 | 420 | 460 | 1010 |
| Weichstahl (C10) XC8 à 10 | 1000 | 870 | 750 | 650 | 650 | 570 | 550 | 430 | 400 | 350 | 230 | 200 | 160 | 60 | 0 | 65 | 90 | 95 | 100 | 100 | 105 | 105 | 200 | 360 | 400 | 950 |
| Aluminiumguss (AS10G) AS10G | 1065 | 935 | 815 | 715 | 715 | 635 | 615 | 495 | 465 | 415 | 295 | 265 | 225 | 125 | 65 | 0 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 40 | 135 | 295 | 335 | 885 |
| Reinaluminium 99,5% A5 | 1090 | 960 | 840 | 740 | 740 | 660 | 640 | 520 | 490 | 440 | 320 | 290 | 250 | 150 | 90 | 25 | 0 | 5 | 10 | 10 | 15 | 15 | 110 | 270 | 310 | 860 |
| Federbandstahl (C85S) XC80 à 120 | 1095 | 965 | 845 | 745 | 745 | 665 | 645 | 525 | 495 | 445 | 325 | 295 | 255 | 155 | 95 | 30 | 5 | 0 | 5 | 5 | 10 | 10 | 105 | 265 | 305 | 855 |
| Duralinox (AlMg 5083) AG4.5MC | 1100 | 970 | 850 | 750 | 750 | 670 | 650 | 530 | 500 | 450 | 330 | 300 | 260 | 160 | 100 | 35 | 10 | 5 | 0 | 0 | 5 | 5 | 100 | 260 | 300 | 850 |
| Cadmium-Überzug Cd | 1100 | 970 | 850 | 750 | 750 | 670 | 650 | 530 | 500 | 450 | 330 | 300 | 260 | 160 | 100 | 35 | 10 | 5 | 0 | 0 | 5 | 5 | 100 | 260 | 300 | 850 |
| ARMCO Reinst-Eisen Fe | 1105 | 975 | 855 | 755 | 755 | 675 | 655 | 535 | 505 | 455 | 335 | 305 | 265 | 165 | 105 | 40 | 15 | 10 | 5 | 5 | 0 | 0 | 95 | 255 | 295 | 845 |
| Almasilium (6060 Al) ASG | 1105 | 975 | 855 | 755 | 755 | 675 | 655 | 535 | 505 | 455 | 335 | 305 | 265 | 165 | 105 | 40 | 15 | 10 | 5 | 5 | 0 | 0 | 95 | 255 | 295 | 845 |
| Hartchrom (aktiv) C | 1200 | 1070 | 950 | 850 | 850 | 770 | 750 | 630 | 600 | 550 | 430 | 400 | 360 | 260 | 200 | 135 | 110 | 105 | 100 | 100 | 95 | 95 | 0 | 160 | 200 | 750 |
| Zinn-Zink-Lot (75/25) EZ25 | 1360 | 1230 | 1110 | 1010 | 1010 | 930 | 910 | 790 | 760 | 710 | 590 | 560 | 520 | 420 | 360 | 295 | 270 | 265 | 260 | 260 | 255 | 255 | 160 | 0 | 40 | 590 |
| Zink & Galvanisch Verzinkt Z | 1400 | 1270 | 1150 | 1050 | 1050 | 970 | 950 | 830 | 800 | 750 | 630 | 600 | 560 | 460 | 400 | 335 | 310 | 305 | 300 | 300 | 295 | 295 | 200 | 40 | 0 | 550 |
| Magnesium (AZ31) G | 1950 | 1820 | 1700 | 1600 | 1600 | 1520 | 1500 | 1380 | 1350 | 1300 | 1180 | 1150 | 1110 | 1010 | 950 | 885 | 860 | 855 | 850 | 850 | 845 | 845 | 750 | 590 | 550 | 0 |
Rechner für galvanische Verträglichkeit & Korrosionsrisiko
Berechnen Sie die Potenzialdifferenz (|ΔV|), identifizieren Sie die Opferanode und schätzen Sie die galvanische Triebkraft unter Referenzbedingungen und Flächenverhältnissen (Ac / Aa).
Unter Sauerstoffdiffusionskontrolle skaliert die anodische Stromdichte näherungsweise mit dem Ac / Aa-Flächenverhältnis. Polarisationseffekte und Lokalkorrosion (ASTM G102) können den realen Angriff beeinflussen.
Geringe Potenzialdifferenz unter Referenzbedingungen. Bauteilprüfung empfohlen.
Angebot für Ihre Multimetall-Baugruppe anfordern
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Filame-Expertise
Wie Filame Risiken galvanischer Korrosion bereits in Werkzeugkonstruktion, Werkstoffauswahl und Serienfertigung von Federn und Stanzteilen beherrscht.
Metallurgische Abstimmung & Edellegierungen
Minimierung der Potentialdifferenz (|ΔV| ≤ 150 mV) durch gezielte Werkstoffsubstitution.
Hochleistungs-Barrieren & Wasserstoffentsprödung
Unterbindung galvanischer Lokalelemente durch salznebelbeständige Barriereschichten.
Dielektrische Trennung & Multimetall-Montage
Unterbrechung des metallischen Kontakts zwischen unedlen und edlen Komponenten.
Geometrische Optimierung des Flächenverhältnisses
Konstruktionsprüfung zur Vermeidung der Konstellation «kleine Anode / große Kathode».
Schlüsselbranchen & Kritische Metallpaarungen
Luft-, Raumfahrt & Verteidigung
Kohlefaserverbundwerkstoffe (CFK) und Titanverbindungen bilden starke Kathoden gegenüber 7075/2024 Aluminiumstrukturen. Filame fertigt Federn und Stanzteile nach EN 9100 und MIL-Vorgaben mit kontrollierter Passivierung.
Automobil & E-Mobilität
Die Verbindung von Aluminium-Batteriewannen mit hochfesten Stahlhaltern unter Tausalzeinwirkung erfordert Zink-Nickel (DIN 50979) oder Zinklamellenbeschichtung mit lückenloser Wasserstoffentsprödung.
Bahntechnik & Elektrotechnik
Kupfer- und Bronzekontaktteile an verzinkten Drehgestellen unterliegen hoher mechanischer Schwingungsbelastung und Feuchtigkeit. Filame fertigt maßhaltige Drahtbiegeteile und Stanzkontakte mit selektiven Beschichtungen.
Energie, Marinetechnik & Offshore
In Meerwasserelektrolyten (2–3,5% NaCl) gilt die strenge Grenze |ΔV| ≤ 150 mV. Filame verarbeitet hochbeständige Werkstoffe wie Edelstahl 1.4404 (316L), Duplex 1.4462 und Inconel 718.
Dichtungstechnik & Armaturenbau
Graphitdichtungen und federunterstützte Dichtringe schließen Elektrolyte in engen Spalten ein. Filame fertigt Endlosfedern aus Nickel-Superlegierungen (Inconel 718, Hastelloy C276, Elgiloy), um Spalt- und galvanische Korrosion zuverlässig zu verhindern.
Medizintechnik & Pharma
In physiologischer Kochsalzlösung (0,9% NaCl bei 37°C) und unter Autoklav-Dampfzyklen (134°C) sind galvanische Elemente unzulässig, um Metallose auszuschließen. Filame fertigt reinraumverpackte Präzisionsfedern aus 1.4441, 316LVM und Elgiloy.
Produktionskapazitäten
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