Oppervlaktebehandelingen & Industriële Anticorrosiecoatings

Bij de serieproductie van technische veren, precisiestansdelen en constructies uit plaatbewerking en lassen bepaalt de oppervlaktebehandeling rechtstreeks de levensduur, corrosieweerstand en functionele veiligheid.

Filame beheert een gekwalificeerd netwerk van trommel-, rek- en dompel-centrifugeerlijnen conform de strengste industriële normen (ISO 9227, ISO 10683, DIN 50979, ISO 24251-1). Van het voorkomen van waterstofbrosheid tot het verhogen van de vermoeiingsweerstand: ontdek onze 11 industriële oppervlaktebehandelingen.

Mechanische voorbehandeling & randconditionering

Ontbramen & Gleitslijpen (Trommelen / Trowalisatie)

• Het proces : Mechanische bulkbehandeling in trilbakken of roterende trommels met abrasieve keramische chips, water en corrosiewerende compounds.
• Belangrijkste voordelen : Volledige verwijdering van snijbramen, afronding van scherpe randen en ontspanning van kanten zonder maatafwijking.
• Opgeloste problemen : Elimineert spanningsconcentraties aan de randen van gestanste onderdelen en lasersnijwerk. Voorkomt verwondingen en vastlopers in geautomatiseerde assemblagelijnen.

Mechanisch & Elektrolytisch Polijsten

• Het proces : Progressief slijpen en polijsten met borstels, of anodische elektrochemische oplossing in een zuurbad (elektropolijsten) voor roestvast staal.
• Belangrijkste voordelen : Spiegelglad oppervlak (Ra < 0,2 µm), verwijdering van walshuid en opbouw van een homogene, chroomrijke passivatielaag.
• Opgeloste problemen : Voorkomt bacteriële aanhechting in de farmaceutische en medische industrie en elimineert micro-oneffenheden die putcorrosie veroorzaken in zout milieu.

Kogelstralen (Shot Peening ter verhoging van de vermoeiingsweerstand)

• Het proces : Bombardement van het metaaloppervlak met ronde stalen of keramische microkogels onder hoge druk.
• Belangrijkste voordelen : Brengt diepe restdrukspanningen (tot -800 MPa) aan in de buitenste randlaag van het werkstuk.
• Opgeloste problemen : Vertraagt het ontstaan en de voortplanting van vermoeiingsscheuren. Verlengt de dynamische levensduur van zwaarbelaste drukveren en torsieveren in automotive en landbouwmachines met 30 % tot 50 %.

Galvanische & Elektrolytische Deklagen

Elektrolytisch Verzinken (wit, blauw of zwart)

• Het proces : Elektrolytische afzetting van een zinklaag (5 tot 15 µm) in trommels of aan rekken, gevolgd door een chroom(VI)-vrije passivering (REACH/RoHS conform) en optionele sealer.
• Belangrijkste voordelen : Voordelige kathodische opofferingsbescherming met 96 u tot ruim 240 u zoutnevelweerstand (ISO 9227).
• Opgeloste problemen : Betrouwbare atmosferische corrosiebescherming voor klemveren en veerclips en plaatwerk van mechanische persen.

Chemisch & Elektrolytisch Vernikkelen (Electroless Nickel)

• Het proces : Galvanisch nikkelen of stroomloos chemisch nikkel-fosfor neerslaan (medium of hoog fosforgehalte).
• Belangrijkste voordelen : Uitmuntende hardheid (tot 900–1.000 HV na warmtebehandeling), perfect uniforme laagdikteverdeling zonder randopbouw in boringen en lage wrijvingscoëfficiënt.
• Opgeloste problemen : Beschermt glijdende onderdelen op Bihler multislide machines tegen slijtage en garandeert soldeerbaarheid voor elektrische contactdelen.

Koperplaten (Verkoperen)

• Het proces : Elektrolytische depositie van taai koper uit alkalische of zure baden.
• Belangrijkste voordelen : Superieure elektrische en thermische geleiding; de ductiele laag laat latere vervorming toe zonder afschilferen.
• Opgeloste problemen : Onmisbare hechtlaag vóór het vernikkelen of verchromen, en minimale overgangsweerstand voor kabelschoenen en connectoren gestanst op onze stanspersen.

Hardverchromen & Glansverchromen

• Het proces : Elektrolytische chroomafzetting. Hardchroom brengt dikke functionele lagen (10 tot 50 µm) rechtstreeks op staal aan; glanschroom vormt een dunne decoratieve laag (0,3 µm) over nikkel.
• Belangrijkste voordelen : Extreme hardheid (65 tot 70 HRC / ~1.000 HV), lage wrijving en superieure slijtvastheid.
• Opgeloste problemen : Elimineert vreten en wrijvingsslijtage op geleidestangen, cilinders en stempels van hydraulische persen.

Chemische Conversielagen

Fosfateren (mangaan- of zinkfosfaat)

• Het proces : Chemische dompeling in geactiveerd fosforzuur dat het staaloppervlak omzet in een kristallijne, microporeuze zink- of mangaanfosfaatlaag.
• Belangrijkste voordelen : Uitzonderlijke olie-opname voor zelfsmerende eigenschappen bij inloop, ideale hechtlaag voor lakken, geen risico op waterstofopname.
• Opgeloste problemen : Voorkomt koudlassen bij het inlopen van bewegende delen en fungeert als standaard roestwering onder de motorkap voor geoliede draadvormen en industriële veren.

Stroomloze Zinklamellen & Hoogwaardige Deklagen

Delta Tone (Waterstofvrije Zinklamellencoating)

• Het proces : Niet-elektrolytische dompel-centrifugeerapplicatie (dip-spin) van microscopische zink- en aluminiumlamellen in een anorganische binder, thermisch uitgehard op 200°C–240°C volgens ISO 10683.
• Belangrijkste voordelen :
  1. Geen risico op waterstofbrosheid : Doordat er geen beits- of galvaniseerstroom aan te pas komt, ontstaat er geen waterstof. 100% veilig zonder nawelving.
  2. Superieure zoutnevelweerstand : 720 u tot meer dan 1.500 u zonder roest bij een geringe laagdikte (8 tot 12 µm).
  3. Maatbehoud : Geen verstopping van schroefdraad.
• Opgeloste problemen : De absolute norm voor hoogbelaste bladveren, veerklemmen en veiligheidscomponenten in windturbines en automotive.

Delta Seal (Organische Beschermende Topcoat)

• Het proces : Aanbrengen van een dunne organische polymeer-topcoat (1 tot 3 µm) over de Delta Tone basislaag.
• Belangrijkste voordelen : Verhoogt de weerstand tegen oliën, brandstoffen en reinigingsmiddelen, biedt kleurstelling (zwart, zilver) en stelt een nauwkeurige wrijvingscoëfficiënt in (µ = 0,10 tot 0,16).
• Opgeloste problemen : Zorgt voor reproduceerbare aandraaimomenten bij geautomatiseerde montage en reduceert galvanische corrosie bij contact tussen stalen klemmen en aluminium constructies.

Epoxy Lakken & Kataforese (KTL)

• Het proces : Kathodische elektrodepositie van epoxyhars in waterbad (KTL) of elektrostatisch poederlakken met ovenmoffeling op 180°C–200°C.
• Belangrijkste voordelen : Sluitende randdekking bij complexe vormen en lasnaden, hoge slag- en weersbestendigheid.
• Opgeloste problemen : Diëlektrische isolatie en langdurige esthetische bescherming voor frames uit lasconstructies en behuizingen uit plaatbewerking.

Vergelijkend Overzicht van Oppervlaktebehandelingen bij Filame